烟台生物质颗粒生产线是将收购的生物质原料例如锯末、树皮、树枝各种农作物从原料场地用车运至车间，用人工给料的方法将生物质输入到切断机内，切成15-20mm长得真针状和沫状碎料，然后用风送放法将碎料经旋风分离器送到螺旋送机，经斗式提升机和除铁器，在用螺旋输送机可预处理机送到颗粒机进行造粒，然后颗粒落入冷却机进行冷却，当颗粒由130℃冷却至80℃入筛选机进行筛选，筛选出的合格颗粒经颗料贮斗称量至缝口机进行包装，在用车将包装好的颗粒送至成品库。筛下的碎料返回颗粒机重新造粒。详细工艺流程如下：
原料堆场：烟台生物质颗粒燃料原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保可靠性。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：烟台生物质颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：烟台生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
烟台生物质颗粒是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。该产品是以减少环境污染，低燃烧成本为目的的出发点，如果您有相关产品需求，欢迎随时联系我们。
